Một sản phẩm sau khi ra khỏi máy in chưa chắc đã là thành phẩm có thể giao cho khách hàng. Nhiều ấn phẩm còn phải trải qua các bước cắt, cán màng, gấp,...
Một sản phẩm sau khi ra khỏi máy in chưa chắc đã là thành phẩm có thể giao cho khách hàng. Nhiều ấn phẩm còn phải trải qua các bước cắt, cán màng, gấp, bế, đóng gáy, ép kim hoặc dán để đạt đúng kích thước và hình thức thiết kế.
Các thiết bị thực hiện những công đoạn này được gọi chung là máy gia công sau in. Đây là nhóm máy có vai trò hoàn thiện sản phẩm, nâng chất lượng bề mặt và tạo ra những kiểu dáng mà công đoạn in thông thường không thể thực hiện.
Tùy mô hình xưởng, hệ thống gia công sau in có thể rất đơn giản với máy cắt và máy cán màng, hoặc phát triển thành dây chuyền gồm nhiều thiết bị chuyên dụng cho sách, bao bì, nhãn mác và sản phẩm quảng cáo.
Máy gia công sau in là các thiết bị được sử dụng để xử lý sản phẩm sau quá trình in nhằm tạo ra thành phẩm theo kích thước, hình dạng và yêu cầu kỹ thuật đã thiết kế.
Gia công sau in có thể bao gồm nhiều thao tác như:
Không phải sản phẩm nào cũng cần toàn bộ các công đoạn trên. Danh sách máy cần sử dụng phụ thuộc vào loại ấn phẩm và yêu cầu hoàn thiện.
Hai sản phẩm có thể được in bằng cùng một máy nhưng chất lượng cuối cùng vẫn khác nhau nếu quá trình gia công không được kiểm soát tốt.
Ví dụ, một brochure có màu sắc đẹp nhưng đường gấp bị lệch sẽ làm sản phẩm mất tính chuyên nghiệp. Một danh thiếp được in sắc nét nhưng cắt không đều cũng khó đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Gia công sau in quyết định nhiều yếu tố như:
Vì vậy, khi đầu tư hệ thống máy in, xưởng cũng cần tính đến năng lực gia công thay vì chỉ tập trung vào công đoạn in.
Máy cắt giấy là thiết bị cơ bản trong hầu hết các xưởng in.
Sau khi in, giấy thường có kích thước lớn hơn kích thước thành phẩm. Máy cắt được sử dụng để chia khổ và đưa sản phẩm về kích thước yêu cầu.
Thiết bị có thể phục vụ nhiều sản phẩm như:
Độ chính xác của máy cắt ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hình thức thành phẩm.
Xưởng nên xem xét khổ cắt tối đa, chiều cao chồng giấy, độ chính xác, phương pháp vận hành và khả năng đáp ứng sản lượng thực tế.
Đối với xưởng in nhanh, tốc độ thao tác và khả năng thiết lập kích thước nhanh cũng là yếu tố đáng quan tâm.
Máy cán màng phủ một lớp màng lên bề mặt sản phẩm in.
Tùy loại màng, sản phẩm có thể có bề mặt bóng hoặc mờ. Một số loại màng còn tạo hiệu ứng đặc biệt hoặc tăng khả năng bảo vệ bề mặt khỏi tác động trong quá trình sử dụng.
Cán màng thường được sử dụng cho:
Việc lựa chọn màng cần dựa trên loại giấy, mục đích sử dụng và yêu cầu thẩm mỹ.
Không.
Một số sản phẩm cần giữ bề mặt giấy tự nhiên hoặc cần khả năng viết lên bề mặt thì có thể không phù hợp với cán màng.
Do đó, cán màng nên được xem là một công đoạn hoàn thiện tùy theo sản phẩm thay vì bước bắt buộc sau mọi đơn hàng.
Máy gấp giấy tạo các đường gấp theo kích thước đã thiết lập.
Thiết bị đặc biệt hữu ích với những xưởng phải xử lý số lượng lớn brochure, tờ gấp hoặc tài liệu nhiều trang.
Một số ứng dụng phổ biến gồm:
So với gấp thủ công, máy giúp đường gấp đồng đều hơn và giảm thời gian hoàn thiện khi sản lượng tăng.
Máy gấp thực hiện thao tác gấp giấy. Trong khi đó, thiết bị tạo nếp hoặc creasing tạo đường rãnh trên vật liệu để hỗ trợ việc gấp, đặc biệt với giấy dày hoặc những sản phẩm có yêu cầu hạn chế nứt gãy tại đường gấp.
Với giấy có định lượng cao, việc tạo nếp trước khi gấp có thể giúp thành phẩm đạt kết quả ổn định hơn, tùy loại giấy và cấu trúc sản phẩm.
Máy bế được sử dụng để cắt hoặc tạo đường gấp theo hình dạng khuôn đã thiết kế.
Đây là thiết bị quan trọng khi sản phẩm không có hình chữ nhật hoặc cần tạo nhiều đường cắt, đường gấp đặc biệt.
Với những sản phẩm có hình dạng phức tạp, máy bế giúp tạo hình đồng nhất giữa các bản.
Bao bì thường có nhiều đường cắt và đường gấp được thiết kế chính xác. Chỉ cần sai lệch ở một vị trí cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng gấp hoặc lắp ráp.
Do đó, độ chính xác của máy, khuôn bế và khả năng thiết lập quy trình phù hợp với vật liệu là những yếu tố cần được kiểm soát.
Máy ép kim tạo lớp foil trên một khu vực nhất định của sản phẩm để tạo điểm nhấn về mặt thị giác.
Hình 1. Các loại máy gia công sau in như máy cắt, máy bấm lỗ, máy gấp
Ép kim thường được sử dụng cho các thiết kế cao cấp hoặc những vị trí cần làm nổi bật logo, tên thương hiệu và thông tin quan trọng.
Tùy công nghệ và thiết bị, hiệu ứng ép kim có thể được thực hiện với nhiều loại foil khác nhau.
Hiệu quả phụ thuộc vào thiết kế.
Ép kim thường phù hợp nhất khi được sử dụng có chủ đích ở một số chi tiết. Nếu sử dụng quá nhiều, hiệu ứng có thể làm thiết kế mất cân đối hoặc tăng chi phí gia công không cần thiết.
Dập nổi tạo phần họa tiết nhô lên khỏi bề mặt, trong khi dập chìm tạo phần lõm xuống.
Đây là phương pháp gia công tạo hiệu ứng vật lý thay vì chỉ thay đổi màu sắc trên bản in.
Các sản phẩm thường sử dụng kỹ thuật này gồm:
Logo hoặc tên thương hiệu là những chi tiết thường được lựa chọn để dập nổi hoặc dập chìm.
Hiệu quả phụ thuộc vào loại giấy, độ dày vật liệu, cấu trúc khuôn và thiết lập lực ép.
Máy đóng ghim được sử dụng để liên kết các tờ giấy thành một tập.
Phương pháp này phù hợp với các sản phẩm có số lượng trang tương đối ít như booklet, brochure hoặc tài liệu quảng cáo.
Đóng ghim có quy trình tương đối nhanh và phù hợp với những sản phẩm cần mở phẳng tương đối tốt.
Tuy nhiên, số lượng trang có thể đóng phụ thuộc vào thiết bị, loại giấy và yêu cầu thành phẩm.
Đóng gáy keo sử dụng keo để liên kết phần ruột và bìa của sản phẩm.
Phương pháp này thường được sử dụng cho:
Chất lượng gáy phụ thuộc vào loại giấy, cách chuẩn bị phần gáy, loại keo và điều kiện vận hành.
Với xưởng chuyên sản xuất sách hoặc catalogue, máy đóng gáy keo có thể trở thành một thiết bị quan trọng trong dây chuyền hoàn thiện.
Đóng gáy lò xo tạo các lỗ trên phần ruột rồi sử dụng lò xo để liên kết các trang.
Phương pháp này thường được dùng cho:
Ưu điểm của kiểu đóng gáy này là người dùng có thể lật trang tương đối thuận tiện và sản phẩm có thể mở rộng theo cấu trúc gáy.
Máy khoan giấy tạo các lỗ xuyên qua tập giấy với vị trí được xác định trước.
Thiết bị thường được kết hợp với quy trình đóng gáy lò xo hoặc một số hình thức hoàn thiện khác.
Khi sản lượng lớn, máy chuyên dụng giúp tạo vị trí lỗ đồng đều hơn so với thao tác thủ công.
Số lượng lỗ, đường kính lỗ và khoảng cách giữa các lỗ cần phù hợp với loại gáy và thiết kế sản phẩm.
Máy dán được sử dụng để ghép các phần của sản phẩm bằng keo.
Hình 2. Máy cắt decal tự động đang cắt tờ in nhiều nhãn
Thiết bị này có vai trò quan trọng trong gia công hộp giấy, bao bì, túi giấy và một số sản phẩm quảng cáo.
Đối với sản xuất bao bì, tốc độ và độ chính xác của công đoạn dán ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp và độ hoàn thiện của sản phẩm.
Máy xén 3 mặt thường được sử dụng trong quá trình hoàn thiện sách, catalogue và các sản phẩm đóng quyển.
Thiết bị thực hiện việc xén các cạnh của sản phẩm sau khi đóng quyển nhằm đưa thành phẩm về kích thước đồng đều.
Đối với xưởng có sản lượng sách lớn, máy xén 3 mặt giúp giảm thời gian xử lý so với thực hiện từng cạnh bằng thiết bị cắt thông thường.
Một số sản phẩm cần lớp phủ bề mặt nhằm tạo hiệu ứng hoặc tăng khả năng bảo vệ.
Tùy công nghệ, xưởng có thể sử dụng thiết bị phủ UV hoặc các hệ thống hoàn thiện bề mặt khác.
Công đoạn này có thể tạo bề mặt bóng, tăng hiệu ứng hình ảnh hoặc làm nổi bật một khu vực nhất định của thiết kế.
Không phải sản phẩm nào cũng cần phủ bề mặt. Việc lựa chọn phụ thuộc vào giấy, mực in, thiết kế và mục đích sử dụng.
Đối với xưởng nhận đơn hàng decal và sticker, máy cắt decal là thiết bị gia công quan trọng.
Sau khi in, máy có thể cắt vật liệu theo đường viền được thiết lập từ file thiết kế.
Ứng dụng gồm:
Một số hệ thống có thể kết hợp khả năng đọc dấu cắt để xác định vị trí hình ảnh trước khi thực hiện đường cắt.
Đóng gói là bước cuối trước khi sản phẩm được giao đến khách hàng.
Máy co màng có thể sử dụng nhiệt để tạo lớp màng ôm quanh sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm.
Ngoài máy co màng, xưởng có thể sử dụng:
Với xưởng có số lượng đơn hàng lớn, tự động hóa đóng gói giúp giảm thời gian xử lý ở công đoạn cuối.
Không nên mua máy chỉ vì thiết bị có nhiều tính năng.
Hình 3. Đầu cắt của máy gia công sau in đang đi theo đường cắt của nhãn
Cách thực tế hơn là bắt đầu từ sản phẩm mà xưởng đang nhận nhiều nhất.
Có thể ưu tiên:
Nên chú trọng:
Hệ thống có thể cần:
Các thiết bị quan trọng thường xoay quanh:
Có thể cần:
Không.
Một xưởng mới có thể chỉ đầu tư những thiết bị phục vụ các công đoạn có sản lượng thường xuyên. Những công đoạn ít phát sinh có thể thuê gia công bên ngoài.
Ví dụ, xưởng chuyên in nhanh có thể bắt đầu với máy cắt và cán màng, sau đó thuê ép kim, bế hoặc đóng gáy khi có đơn hàng.
Khi lượng đơn hàng tăng, chi phí thuê ngoài và thời gian chờ gia công trở thành vấn đề, xưởng có thể cân nhắc đầu tư thiết bị riêng.
Cách này giúp giảm áp lực vốn và hạn chế tình trạng máy nằm không trong thời gian dài.
Cần xác định máy có đáp ứng kích thước sản phẩm mà xưởng thường xử lý hay không.
Giấy mỏng, giấy dày, giấy mỹ thuật, carton hoặc vật liệu phủ bề mặt có thể yêu cầu thiết bị và thiết lập khác nhau.
Không nên chỉ nhìn vào công suất tối đa. Cần xem máy có thể duy trì tốc độ phù hợp với sản lượng thực tế hay không.
Với các công đoạn cắt, bế, gấp hoặc đóng quyển, độ chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến thành phẩm.
Cần tính đến dao cắt, khuôn bế, keo, màng, foil và các vật tư liên quan trong quá trình vận hành.
Một thiết bị dễ tìm linh kiện và có dịch vụ kỹ thuật phù hợp sẽ giúp giảm rủi ro khi máy gặp sự cố.
Máy gia công cần phù hợp với năng suất của máy in. Nếu máy in có tốc độ cao nhưng công đoạn sau in xử lý chậm, toàn bộ dây chuyền vẫn bị giới hạn bởi khâu hoàn thiện.
Nhiều xưởng tập trung ngân sách cho máy in nhưng không đầu tư tương xứng cho khâu hoàn thiện. Kết quả là sản phẩm bị tồn ở công đoạn sau in.
Một thiết bị nhiều chức năng chưa chắc phù hợp nếu phần lớn tính năng không được sử dụng.
Thông số kỹ thuật trên giấy không thể thay thế việc chạy thử bằng loại giấy và sản phẩm mà xưởng thực sự sản xuất.
Một số công đoạn như bế hoặc ép kim có thể phát sinh chi phí khuôn riêng. Đây là khoản cần đưa vào bài toán giá thành.
Máy in, máy gia công và nhân sự cần được cân đối. Một thiết bị có công suất quá thấp so với công đoạn trước sẽ tạo điểm nghẽn trong sản xuất.
Không. Nhu cầu phụ thuộc vào sản phẩm và quy trình sản xuất. Tuy nhiên, hầu hết xưởng in thương mại đều cần ít nhất một số thiết bị gia công cơ bản như máy cắt.
Không có một thiết bị duy nhất phù hợp với mọi mô hình. Với xưởng in giấy, máy cắt thường là thiết bị cơ bản. Những xưởng chuyên bao bì, sách hoặc sản phẩm cao cấp sẽ cần thêm các máy chuyên dụng tương ứng.
Tùy sản phẩm. Nếu khách hàng yêu cầu bề mặt bóng, mờ hoặc cần thêm lớp bảo vệ, cán màng có thể là công đoạn cần thiết.
Máy bế tạo đường cắt hoặc đường gấp theo hình dạng khuôn. Thiết bị thường được sử dụng cho hộp giấy, bao bì, tag, folder, sticker và nhiều sản phẩm có hình dạng đặc biệt.
Nên ưu tiên những thiết bị có tần suất sử dụng cao. Các công đoạn ít phát sinh có thể thuê ngoài cho đến khi sản lượng đủ lớn để việc đầu tư máy trở nên hợp lý.
Máy gia công sau in là một phần quan trọng của quy trình sản xuất, quyết định cách một bản in trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Từ máy cắt, cán màng, gấp giấy đến máy bế, ép kim, đóng gáy và dán, mỗi thiết bị đảm nhận một nhiệm vụ riêng.
Xưởng không cần sở hữu toàn bộ máy móc ngay từ đầu. Việc lựa chọn nên dựa trên sản phẩm chủ lực, sản lượng, vật liệu, yêu cầu hoàn thiện và khả năng tự thực hiện từng công đoạn.
Khi quy trình được xây dựng hợp lý, máy in và hệ thống gia công có thể vận hành đồng bộ, giảm thời gian chờ, hạn chế lỗi và giúp xưởng chủ động hơn về chất lượng cũng như tiến độ giao hàng.
Cám ơn bạn đã gửi đánh giá cho chúng tôi! Đánh giá của bạn sẻ giúp chúng tôi cải thiện chất lượng dịch vụ hơn nữa.
ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM